Главная/
Станы поперечно-клиновой прокатки и ковочные вальцы

Станы поперечно-клиновой прокатки и ковочные вальцы

Ковочные вальцы

В процессе раскатки кольцевая заготовка зажимается в двух дугообразных штампах, которые вращаются в противоположных направлениях по мере того, как она протягивается через ковочные вальцы. Под действием силы, приложенной жесткими вальцами и рамой машины, заготовка деформируется, приобретая форму нужной детали, заданной формой и профилем штампов. В некоторых случаях ковочные вальцы могут работать в автоматическом режиме.

Благодаря тому, что между поковкой и штампами имеется только одна точка контакта, раскатка кольцевых заготовок является эффективным способом производства при высокой степени обжатия по сечению при минимальных усилиях.

При изготовлении поковок для обычных прессов или молотовой ковки раскатка кольцевых заготовок дает ряд преимуществ, которые приобретают особую важность в связи с высокой стоимостью энергии и сырья.

Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки производства компании АМТинжиниринг современная альтернатива ковочным вальцам и станам поперечно-клиновой прокатки с круглым инструментом (валками)

Линии поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом с одним или двумя подвижными инструментами (серия WRL или WRL TS):

Прокатка заготовок Ø 10 – 120 мм

L 120 – 800 мм

WRL WRLTS.JPG

Преимущества:

высокая производительность: до 1200 дет/ час (до 1300 шт/час в шаропрокатных станах);
высокая точность деталей позволяет использовать в безотходной и безоблойной штамповке;
увеличение срока межремонтных интервалов штампов;
упрочнение структуры детали и отсутствие эллиптичности;
прокатка несимметричных деталей;
прокатка сдвоенных и строенных деталей за один рабочий цикл;
производство и обслуживание инструмента не требует дорогостоящего оборудования;
изготовление детали за один рабочий цикл.

Линии поперечно-винтовой прокатки и винтовой прокатки с двух или трехвалковыми формующими клетями (серия HRL):

Прокатка заготовок Ø 10 – 300 мм

L 120 – 10 000 мм

Преимущества:

•универсальный дешевый в изготовлении инструмент (на одном инструменте изготавливаются детали разной формы и размеров);

•высокая производительность: до 300 дет/ час (до 8400 шт/час в шаропрокатных станах);

•форма получаемых деталей легко управляется прямо с пульта управления станом;

•прокатка несимметричных деталей;

•производство и обслуживание инструмента не требует дорогостоящего оборудования;