• Главная/
• Линии для горячей гибки прутков и заготовок

Линии для горячей гибки прутков и заготовок

1. Линия горячей гибки грядили плуга.

Специалистами "АМТинжиниринг" разработан, изготовлен и успешно прошел испытания на Минском тракторном заводе комплекс оборудования для изготовления поковок «Грядиль» методом горячего пластического деформирования. Область применения комплекса – кузнечно-заготовительные производства.

 Использование комплекса на производстве обеспечило:

• снижение трудоемкости более, чем в 3 раза (вместо 7 человек на участке задействованы 2 человека)
• улучшение условий труда за счет изменения способа нагрева, применения механизации при загрузке и выгрузке изделия
• улучшение качества изделия за счет автоматического контроля нагрева заготовки
• увеличение производительности труда в 2,4 раза 

 

Комплекс состоит из следующих устройств и механизмов:

1. Машина гибочная
2. Гидростанция
3. Устройство загрузки машины
4. Устройство выгрузки поковки
5. Индукционный нагреватель
6. Устройство загрузки индуктора
7. Накопитель
8. Электрооборудование
9. Пневмооборудование
10. Система управления
11. Система охлаждения
12. ТПЧ (тиристорный преобразователь частоты) 

Машина гибочная обеспечивает получение профиля в соответствии с требованиями согласованных чертежей «Грядиль». Гибка осуществляется перемещением и поворотом кареток с профилирующими роликами с копированием внутреннего контура поковки.

Устройство загрузки машины автоматически подает нагретые заготовки от индуктора в рабочую зону машины. Оно включает в себя систему контроля температуры заготовки (пирометр) и механизм удаления недогретых или перегретых заготовок, поступающих из выходного сечения индуктора.

Индукционный нагреватель осуществляет равномерный нагрев исходных заготовок в индукторе до необходимой температуры. Устройство загрузки индуктора выполняет автоматическую поштучную загрузку индуктора с заданным циклом.

  

Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

- работу линии в автоматическом и наладочном режимах;

- контроль и регулирование основных параметров технологического процесса;

- адресную диагностику неисправностей системы управления.

  Технические характеристики:

Производительность, шт./ч: 30 – 20

Максимальная масса заготовки, кг 47

Точность размеров получаемой поковки, мм по согласованному чертежу

Время автоматического цикла, с 120 − 180

Температура нагрева заготовок, °С 1000…1200

Вместимость накопителя заготовок шт, не менее 50

Время переналадки комплекса , часов макс. 2

Расход охлаждающей воды, м³/ч 40

Габаритные размеры линии, мм

- длина 9500

- ширина 6000

- высота 2300

Масса линии, кг 34000

Гамма процентный срок службы до первого капитального ремонта (при g=85%), лет 5

Гарантийный срок эксплуатации, месяцев 12

Уровень шума на рабочем месте, дБА не более 85 

2. Линия горячей гибки и высадки стрежней.

Линия предназначена для для производства деталей «Стержень – гнутый с высаженной головкой» FBL 1408 . Время цикла: 20-40 сек на один стержень.

Технология изготовления

Планировочное решение линии гибки стержней.

Линия осуществляет автоматическую контролируемую штамповку и гибку стержней из мерной заготовки. В технологический процесс входит подача заготовок из накопителя, нагрев зоны под штамповку головы, штамповка головы, накатка резьбы, нанесение клейма, гибка стержня из предварительно подготовленной заготовки (Заказчик на своем оборудовании нарезает мерные заготовки или закупает, производит предварительную токарную обработку зоны под последующую накатку резьбы).

· Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет установке работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора, обеспечивать самодиагностику и контролировать работу всех управляемых элементов линии;

· Высокая степень автоматизации. Обеспечивается бесперебойная и стабильная работа установки с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и цикличной подачей заготовок в соответствии с необходимыми штамповыми операциями);