Машины для высадки концов труб

Для нефтегазовой промышленности и изыскания источников энергии. 

Предлагаемые конструкции машин для высадки концов труб обладают целым рядом преимуществ.     
Длина штампов на машинах для высадки  труб значительно больше, чем на стандартной ковочной машине.  Это позволяет увеличить длину захвата при  ковке труб, которая превышает диаметр трубы  в 4-6 разa, в то время как в обычных ковочных машинах это превышение составляет 3-4 раза.  Благодаря этому удается добиться более надежного захвата. 

Приглашаем вас ознакомиться с характерными особенностями предлагаемого ковочного оборудования.

1. Наименование и область применения

1.1. Линия высадки (в дальнейшем – линия) UL 1.050.50-01 предназначена для получения заготовок с высаженными концами для производства трубы бурильной геолого-разведочной 50-36Г2С по ГОСТ 7909-56.

1.2. Область применения линии – преимущественно крупносерийное и массовое производство.

2. Основание для разработки.

2.1. Разработка линии производится по договору № от « » 2023 г. между ___________________________ и ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг», г. Минск.

3. Цель и назначение разработки.

3.1. Целью разработки является создание и внедрение в производство оборудования для изготовления заготовок методом горячей пластической деформации (высадки).

4. Источники разработки.

4.1. Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой  прокатки ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг».

5. Технические требования.

5.1.     Состав изделия и требования к конструктивному устройству.

5.1.1.  Линия должна включать в себя следующие основные изделия, устройства и механизмы:

1) Накопитель

2) Устройство подачи в индуктор и пресс высадки

3) Индукционный нагреватель

4) Пресс высадки

5) Устройство приемное

6) Электрооборудование

7) Гидрооборудование

8) Система управления

9) Система охлаждения

10)   Комплект ЗИП 

5.1.2.  Конструкция линии должна обеспечивать возможность демонтажа ее на укрупненные транспортабельные блоки с последующей сборкой на месте эксплуатации с минимальной трудоемкостью.

5.1.3. Конструкция линии должна обеспечивать:

1) Режим работы: автоматический и наладочный.

2) Управление линией в автоматическом режиме с центрального пульта управления.

3) Управление прессом в наладочном режиме с наладочного пульта управления.

5.1.4. В конструкции пресса, выполняющего основную технологическую операцию, пластическую деформацию (высадку) конца нагретой заготовки, должно быть предусмотрено:

1. Устройство зажима заготовки.

2. Водяное охлаждение.

3. Устройство высадки конца трубы.

5.1.5. Устройство подачи в индуктор и пресс, должно обеспечивать автоматическую поштучную загрузку заготовки в индуктор и пресс с заданным циклом, в диапазоне от 120 до 240 сек.

5.1.6. Индукционный нагреватель должен обеспечивать равномерный нагрев конца исходной заготовки до необходимой температуры. Индукционный нагреватель должен быть подключен к ПЧ мощностью 160кВт*.

5.1.7. Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК60204-1-2002. Электрооборудование линии должно питаться от сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц.

5.1.8. Гидросистема линии должна содержать:

            1) Гидростанцию, привод гидрофицированных механизмов линии.

            2) Гидрокоммуникации, обеспечивающие разводку всех гидрокомпонентов.

            Общие требования к гидрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ 17411.

5.1.9. Система управления должна обеспечивать выполнение следующих функций:

            - работу линии в автоматическом и наладочном режимах;

            - контроль и регулирование основных параметров технологического процесса;

            - адресную диагностику неисправностей системы управления;

Система управления должна состоять из следующих основных компонентов:

            - программируемый логический контроллер.

            - панель оператора.

            - коммутационная аппаратура.

5.1.10. Охлаждение индуктора и пресса принудительное непрерывной подачей воды давлением 0,25…0,4 МПа. Качество воды для охлаждения должно удовлетворять требованиям ГОСТ 6709. Заказчик обеспечивает подвод и сброс необходимого количества воды, согласно точек подключения.

Температура промышленной воды в входе в линию: +150С ….+ 250С .

5.1.11. Устройство приемное высаженных труб должно обеспечить складирование и естественное охлаждение.

5.1.12. Для высадки второго конца трубы, трубы разворачиваются и укладываются в накопитель, силами Заказчика.

5.1.13. Требования к отделке и покрытию поверхностей узлов и деталей линии по ГОСТ 7600 и ГОСТ 22133.

5.2.     Показатели назначения.

5.2.1. 5.2.2.	Вид заготовки                                                            Материал	Труба стальная ГОСТ 7909 36Г2С ГОСТ 7909
5.2.3.	Размеры исходной заготовки, мм
	- диаметр	50
	- длина	4785…4790
5.2.4.	Точность размеров получаемого изделия	по ГОСТ 7909
5.2.5.	Время автоматического цикла, с	120…240
5.2.6.	Температура нагрева заготовок, 0С	1150…1200
5.2.7.*	Установленная мощность, кВт	220
5.2.8.*	Расход охлаждающей воды, м3/час	3 (1,0 индуктор, 2,0 – пресс)
5.2.9.*	Габаритные размеры линии, мм
	- длина	10000
	- ширина	5500
	- высота	2300
5.2.10.*	Масса линии, кг	16000

              

* Окончательные значения по п. 5.2.7….5.2.10. уточняются при разработке рабочей документации.

5.3.     Требования к надежности.

5.3.1.  Гамма процентный срок службы до первого капитального ремонта (g =85% ),

          лет                                                                                                                          5

5.3.2. Гарантийный срок эксплуатации, месяцев                         

( исчисляется с момента подписания акта приемки изделия)                                     12

5.4.     Требования безопасности.

5.4.1.  По безопасности конструкция линии должна соответствовать требованиям

           ГОСТ  12.2.017, ГОСТ 12.2.017.1, ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.2.007.10, ГОСТ 12.2.040.

5.4.2.  Уровень шума на рабочем месте, дБ А,                                              не более 85

5.5.     Эстетические и эргономические требования.

5.5.1.  Оборудование линии должно быть удобно в эксплуатации и обслуживании.

5.5.2.  Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии: клети, устройства загрузки, индукционного нагревателя, устройство загрузки индуктора.            Рабочая поза оператора – стоя.

5.5.3.  Средства отображения информации о работе линии должны быть размещены в зонах информационного поля рабочего места.

5.6.     Требования к патентной чистоте.

5.6.1.  Конструкция линии должна обладать патентной чистотой по странам СНГ.

5.7.     Условия эксплуатации.

5.7.1.  Условия эксплуатации линии – УХЛ4.2 по ГОСТ 15150.

5.7.2.  Производственное помещение, где будет производиться эксплуатация линии, должно иметь цеховую вытяжную вентиляцию для удаления газов и испарений, которые могут выделяться в процессе прокатки.

5.7.3.  К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал.

5.7.4. Количество операторов -1.

5.8.     Требования к маркировке и упаковке.

5.8.1.  Линия поперечно-клиновой прокатки должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 7600.

5.8.2.  Линия поставляется потребителю без упаковки.

5.8.3.  Прилагаемая эксплуатационная документация должна быть упакована в водонепроницаемую пленку-упаковку.

5.9.     Требования к транспортированию, консервации и хранению.

5.9.1.  Транспортирование линии должно производиться автотранспортом в части воздействия:

            1)  Климатических факторов по – 5 ( ОЖ4 ) по ГОСТ 15150.       

            2)  Механических факторов – С по ГОСТ 23170.

5.9.2. При хранении линия должна быть законсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

5.9.3.  Категория условий хранения УХЛ4 по ГОСТ 15150.

6. Стадии и этапы разработки.

6.1.     На линию разрабатывается:

            1)  Рабочая конструкторская документация.

            2) Эксплуатационная документация.