Преимущества технологии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки

В рамках программы бережливого производства для изготовления различной номенклатуры заготовок, поковок и деталей на вашем кузнечно-прессовом производстве или поковок под последующую металлобработку предлагаем внедрение автоматизированного комплекса оборудования основанного на технологии поперечно-клиновой прокатки и поперечно-винтовой прокатки (сталь, алюминий, титановые сплавы): 

Детали рулевого управления и подвески, валы кпп, валы электродвигателей, насосов, горный инструмент, заготовки для безоблойной штамповки и тд.  


ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА

При постоянном росте цен на сырье поперечно-клиновая прокатка является логическим решением этой проблемы.

Существует широкий спектр продукции, которую может производить поперечно-клиновая прокатка с производительностью и экономией средств, которых невозможно достичь при использовании традиционных методов производства.

ТИП МЕТОДА ОБРАБОТКИ

IMG_0936_новый размер.JPG

Обычный

Изображение 005.jpg

Поперечно-клиновая прокатка

ОБЩАЯ ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛА

Масса заготовки , кг

6.3

3.3

Масса обработанной заготовки, кг

2.7

3.1

Масса отходов , кг

3.6

0.2

Отходы , %

57.14

6.7

СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ

65.jpg  66.jpg 67.jpg

Старый метод ковки / новый метод с внедрением поперечно-клиновой прокатки / сравнение соотношения размеров отходов и заготовки старого метода ковки и с помощью внедрения линии поперечно-клиновой прокатки

1.Стан поперечно-клиновой прокатки серии WRL и WRL TS для точной прокатки деталей за один рабочий ход инструмента (одинарная, двойная, тройная)).

С двумя подвижными инструментами WRL TS:

С одним подвижным инструментом WRL:

2. Комплекс оборудования поперечно-винтовой прокатки серии HRL для автоматизации изготовления большой номенклатуры осесимметричных деталей разных типоразмеров и конфигурации на одном инструменте (один инструмент - разные типоразмеры деталей).

Основные преимущества применения технологии поперечно-клиновой прокатки: 


Эффективная система охлаждения или подогрева прокатного инструмента

Охлаждение инструмента.JPG


Макроструктура


2.jpg


При поперечно-клиновой прокатке происходит формирование новой гибкой макроструктуры:

Макроструктура, получаемая в результате поперечно-клиновой прокатки, позволяет улучшать эксплуатационные характеристики изделий при последующей безоблойной штамповке с коэффициентом использования металла до 0,9 - 0,94 при снижением трудоемкости и себестоимости. 

Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки современная альтернатива ковочным вальцам


ковочные вальцы.JPG 
Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки производства компании АМТинжиниринг современная альтернатива ковочным вальцам и станам поперечно-клиновой прокатки с круглым инструментом (валками)

Линии поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом с одним или двумя подвижными инструментами (серия WRL или WRL TS):

Прокатка заготовок Ø 10 – 120 мм

                                  L 120 – 800 мм 

WRL WRLTS.JPG

   Преимущества:

  • высокая производительность: до 1200 дет/ час (до 1300 шт/час в шаропрокатных станах);
  • допуск на прокатываемую поковку +-0,2 мм
  • отсутствие изгиба поковки в продольной оси
  • высокая точность деталей позволяет использовать в безотходной и безоблойной штамповке;
  • увеличение срока межремонтных интервалов штампов;
  • упрочнение структуры детали и отсутствие эллиптичности;
  • прокатка несимметричных деталей;
  • прокатка сдвоенных и строенных деталей за один рабочий цикл;
  • производство и обслуживание инструмента не требует дорогостоящего оборудования;
  • изготовление детали за один рабочий цикл.
Общее пкп.JPG


Линии поперечно-винтовой прокатки и винтовой прокатки с двух или трехвалковыми формующими клетями (серия HRL):

Прокатка заготовок Ø 10 – 300 мм

                                  L 120 – 10 000 мм 

HRL line process.jpg
   
Варианты использования линии поперечно-винтовой прокатки:
ПВП варианты исполнения.JPG


Преимущества:
  • универсальный дешевый в изготовлении инструмент (на одном инструменте изготавливаются детали разной формы и размеров);
  • высокая производительность: до 300 дет/ час (до 8400 шт/час в шаропрокатных станах);
  • форма получаемых деталей легко управляется прямо с пульта управления станом;
  • прокатка несимметричных деталей;
  • производство и обслуживание инструмента не требует дорогостоящего оборудования;
hrl.JPG

Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки производства нашей компании доказали высочайший уровень экономии материала, времени при сокращении технологического процесса. Более 50 внедрений: 

Для обоснования экономической эффективности по запросу, готовы подготовить технико-экономическое предложение в соответствии с предоставленными вами чертежами деталей и планируемыми объемами производства.

Лучше всего линии поперечно-клиновой прокатки подходят для кузнечно-прессовых производств и металлобрабатывающих центров нацеленных на сокращение отходов металла, совершенствования технологического процесса в условиях массового производства деталей. По опыту наших клиентов линии поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом серии WRL и WRL TS позволяют решать поставленные перед оборудование задачи и закрывают вопросы на длительное время. Прокатные станы, выпускаемые нашей компанией, поставленные заказчикам, в режиме 2-3 сменной работы за счёт заложенных технических решений эксплуатируются десятки лет.