Преимущества технологии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки
Преимущества технологии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки
В рамках программы бережливого производства для изготовления различной номенклатуры заготовок, поковок и деталей на вашем кузнечно-прессовом производстве или поковок под последующую металлобработку предлагаем внедрение автоматизированного комплекса оборудования основанного на технологии поперечно-клиновой прокатки и поперечно-винтовой прокатки (сталь, алюминий, титановые сплавы):
Детали рулевого управления и подвески, валы кпп, валы электродвигателей, насосов, горный инструмент, заготовки для безоблойной штамповки и тд.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА
При постоянном росте цен на сырье поперечно-клиновая прокатка является логическим решением этой проблемы.
Существует широкий спектр продукции, которую может производить поперечно-клиновая прокатка с производительностью и экономией средств, которых невозможно достичь при использовании традиционных методов производства.
ТИП МЕТОДА ОБРАБОТКИ
Обычный
Поперечно-клиновая прокатка
ОБЩАЯ ЭКОНОМИЯ МАТЕРИАЛА
Масса заготовки , кг
6.3
3.3
Масса обработанной заготовки, кг
2.7
3.1
Масса отходов , кг
3.6
0.2
Отходы , %
57.14
6.7
СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
Старый метод ковки / новый метод с внедрением поперечно-клиновой прокатки / сравнение соотношения размеров отходов и заготовки старого метода ковки и с помощью внедрения линии поперечно-клиновой прокатки
1.Стан поперечно-клиновой прокатки серии WRL и WRL TS для точной прокатки деталей за один рабочий ход инструмента (одинарная, двойная, тройная)).
2. Комплекс оборудования поперечно-винтовой прокатки серии HRL для автоматизации изготовления большой номенклатуры осесимметричных деталей разных типоразмеров и конфигурации на одном инструменте (один инструмент - разные типоразмеры деталей).
Основные преимущества применения технологии поперечно-клиновой прокатки:
снижение металлоёмкости (меньше заготовка, меньше отходов коэф. исп. металла до 0,9)
допуск на прокатываемую поковку +-0,2 мм
отсутствие изгиба поковки в продольной оси
ускорение цикла производства в 2-3 раза
упрочнение структуры детали и отсутствие эллиптичности
на плоском инструменте эффект Маннесмана менее выражен (меньше на 10-20 %) в связи с более стабильным положением площадок контакта детали с инструментом
прокатка несимметричных деталей
увеличение срока межремонтных интервалов штампов
работа в комплексе с индукционными нагревателями ТПЧ с непрерывным контролем входных и выходных температур заготовки позволяет снизить энергозатраты и повысить качество штамповок за счет уменьшения окалинообразования.
Эффективная система охлаждения или подогрева прокатного инструмента
Макроструктура
При поперечно-клиновой прокатке происходит формирование новой гибкой макроструктуры:
мелкозернистая структура с благоприятным расположением непрерывных волокон на всем протяжении заготовки;
упрочнение волокон ближе к поверхности с плавным огибанием выступов и впадин;
рациональное перераспределение объема металла по заготовке;
Макроструктура, получаемая в результате поперечно-клиновой прокатки, позволяет улучшать эксплуатационные характеристики изделий при последующей безоблойной штамповке с коэффициентом использования металла до 0,9 - 0,94 при снижением трудоемкости и себестоимости.
Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки современная альтернатива ковочным вальцам
Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки производства компании АМТинжиниринг современная альтернатива ковочным вальцам и станам поперечно-клиновой прокатки с круглым инструментом (валками)
Линии поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом с одним или двумя подвижными инструментами (серия WRL или WRL TS):
Прокатка заготовок Ø 10 – 120 мм
L 120 – 800 мм
Преимущества:
высокая производительность: до 1200 дет/ час (до 1300 шт/час в шаропрокатных станах);
допуск на прокатываемую поковку +-0,2 мм
отсутствие изгиба поковки в продольной оси
высокая точность деталей позволяет использовать в безотходной и безоблойной штамповке;
увеличение срока межремонтных интервалов штампов;
упрочнение структуры детали и отсутствие эллиптичности;
прокатка несимметричных деталей;
прокатка сдвоенных и строенных деталей за один рабочий цикл;
производство и обслуживание инструмента не требует дорогостоящего оборудования;
изготовление детали за один рабочий цикл.
Линии поперечно-винтовой прокатки и винтовой прокатки с двух или трехвалковыми формующими клетями (серия HRL):
Прокатка заготовок Ø 10 – 300 мм
L 120 – 10 000 мм
Варианты использования линии поперечно-винтовой прокатки:
Преимущества:
универсальный дешевый в изготовлении инструмент (на одном инструменте изготавливаются детали разной формы и размеров);
высокая производительность: до 300 дет/ час (до 8400 шт/час в шаропрокатных станах);
форма получаемых деталей легко управляется прямо с пульта управления станом;
прокатка несимметричных деталей;
производство и обслуживание инструмента не требует дорогостоящего оборудования;
Линии поперечно-клиновой и поперечно-винтовой прокатки производства нашей компании доказали высочайший уровень экономии материала, времени при сокращении технологического процесса. Более 50 внедрений:
ГАЗ, КАМАЗ, КУЗБАССТРАНСМЕТ – Россия;
МТЗ, Беларуськалий – Беларусь;
Гидросила, Черниговавтодеталь, ВЗТА – Украина;
Энергоальянс - Казахстан;
DANAHER TOOL GROUP, Metaldyne – США;
American Axel & Manufacturing – Мексика и др.
Для обоснования экономической эффективности по запросу, готовы подготовить технико-экономическое предложение в соответствии с предоставленными вами чертежами деталей и планируемыми объемами производства.
Лучше всего линии поперечно-клиновой прокатки подходят для кузнечно-прессовых производств и металлобрабатывающих центров нацеленных на сокращение отходов металла, совершенствования технологического процесса в условиях массового производства деталей. По опыту наших клиентов линии поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом серии WRL и WRL TS позволяют решать поставленные перед оборудование задачи и закрывают вопросы на длительное время. Прокатные станы, выпускаемые нашей компанией, поставленные заказчикам, в режиме 2-3 сменной работы за счёт заложенных технических решений эксплуатируются десятки лет.