Специальные прессовые машины для ковки цельных стальных шаров

В условиях, когда ваше производство ограничен доступ к энергоносителям, производственным площадям, но при этом остро стоит потребность в освоении производства мелющих шаров различной номенклатуры. Для производства шаров мелющих диаметром Ø 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм из круглой заготовки предлагается комплекс оборудования в составе с линиями поперечно-клиновой прокатки серии WRL7014 и WRL12520 TS.

Перечень шаров для прокатки на линии WRL7014. На каждый диаметр шаров свой комплект прокатного инструмента. Прокатка шаров на максимальный допуск. 

Перечень шаров для прокатки на линии WRL12520 TS.

 Ключевым преимуществом предлагаемого решения является поставка оборудования под ключ для организации производственного процесса от заготовки до готового изделия с возможностью поэтапного освоения выпускаемого перечня изделий. Гибкость встраиваемого оборудования на производственной площадке заказчика позволяет расширять выпускаемый перечень изделий за счёт возможности смены прокатных инструментов и нагревательных индукторов. Собственное проектирование и производство прокатных линий, инструмента прокатного, установки нагрева и подачи заготовок, закалочного оборудования, заготовительного поста, установок охлаждения и отстоя оборотной воды для охлаждения рабочих частей оборудования и закалочной установки в исполнениях для разных климатических условий.

Помольные шары находят применение в размольно-дробильном оборудовании в качестве измельчающей среды. Выпускаются из чугуна и стали, в том числе легированной. Стальные шары наиболее долговечны и имеют большую стойкость на истирание. Создание и освоение способа прокатки шаров позволило значительно поднять производительность и механизировать трудоёмкий процесс массового производство шаров.

Компания ООО «Инженерный цент «АМТинжиниринг», (Республика Беларусь, г. Минск) является производителем линий и станов поперечно-клиновой прокатки серии WRL (один подвижный инструмент) и WRL TS (два подвижных инструмента) запатентованной конструкции. Оборудование защищено более 20 патентами и изобретениями.

Станы серии WRL и WRL TS в отличие от станов других изготовителей имеют жесткую замкнутую конструкцию, рассчитанную, в зависимости от типоразмера, на распорное усилие от 100 до 1000 т. Конструкция использует стандартные изделия: ползуны перемещаются на линейных стандартных подшипниках, которые имеют автоматическую индивидуальную смазку с контролируемым и программируемым расходом (опция) либо в ручном режиме оператором при регламентном обслуживании. Направляющие качения уменьшают усилие прокатки на 40% и мощность привода гидростанции на 50%, что позволяет увеличивать скорость перемещения ползуна (привод инструмента) до 180 м/мин (в станах других производителей до 30 м/мин). Из опыт эксплуатации при работе стана в три смены направляющие без замены и шлифовки поработали по 7-12 лет. За счёт высокой скорости прокатки значительно уменьшается время контакта горячей заготовки с инструментом и соответственно уменьшается нагрев инструмента и, как следствие, увеличивается его долговечность (при высокой скорости деформации металл значительно лучше заполняет форму).

При прокатке плоским инструментом мы имеем следующие преимущества:

·     более высокую точность получаемых шаров при прокатке круглым инструментом при диаметре шара от 40 до 80 мм ± 0,8 мм.

·     быстрая смена инструмента на линии WRL12520TS (20-30 минут) на линии WRL7014 (15-20 минут).

·    плоский инструмент станов WRL проще в изготовлении и при переточке требует ремонт только часть сменных клиньев. При переточке круглого инструмента перетачивается вся поверхность валка (ролика).

·    при прокатке плоским инструментом из мерной заготовки все шары прокатываются одновременно и имеют одинаковую температуру, что положительно сказывается на режиме термообработки.

В условиях, когда ваше производство ограничен доступ к энергоносителям, производственным площадям, но при этом остро стоит потребность в освоении производства мелющих шаров различной номенклатуры. Для производства шаров мелющих диаметром Ø 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм из круглой заготовки предлагается комплекс оборудования в составе с линиями поперечно-клиновой прокатки серии WRL7014 и WRL12520 TS. Комплекс оборудования включает:

1. Линию поперечно-клиновой прокатки WRL7014 для производства шаров диаметром 40 … 70 мм. Один подвижный инструмент верхний.
2. Линию поперечно-клиновой прокатки WRL12520TS для производства шаров диаметром 80 … 120 мм. Два подвижных инструмента
3. Заготовительный участок нарезки заготовок

1.      Линия поперечно-клиновой прокатки WRL7014 для производства шаров диаметром 40 … 70 мм. В следующем составе:

1. Машина прокатная с 4-мя комплектами инструмента прокатного для прокатки шаров диаметром 40, 50, 60, 70 мм;

2. Устройство закалочное;

3. Градирня охлаждения технологической воды;

4. Бункер подачи заготовок;

5. Ориентатор заготовок;

6. Транспортер перемещения заготовок от ориентатора к механизму загрузки индуктора;

7. Механизм загрузки индуктора;

8. Нагреватель индукционный с 2 мя комплектами сменных индукторов:

·         1й индуктор для заготовок 34 и 42 мм;

·         2й индуктор для заготовок 50 и 60 мм.

9. Механизм контроля температуры заготовок с устройством разбраковки недогретых и перегретых с удалением в тару.

10. Механизм загрузки машины прокатной;

11. Гидростанция привода линии;

12. Гидростанция привода подачи заготовок;

13. Центральный пульт управления линией;

14. Шкаф системы управления и дополнительное электрооборудование;

 

2.      Линия поперечно-клиновой прокатки WRL12520TS для производства шаров диаметром 80 … 120 мм. В следующем составе:

1. Машина прокатная с 4-мя комплектами инструмента прокатного для прокатки шаров диаметром 80, 90, 100, 120 мм;

2. Устройство закалочное;

3. Градирня охлаждения технологической воды;

4. Бункер подачи заготовок;

5. Ориентатор заготовок;

6. Транспортер перемещения заготовок от ориентатора к механизму загрузки индуктора;

7. Механизм загрузки индуктора;

8. Нагреватель индукционный с 2 мя комплектами сменных индукторов:

·         1й индуктор для заготовок 67 и 75 мм;

·         2й индуктор для заготовок 85 и 105 мм.

9. Механизм контроля температуры заготовок с устройством разбраковки недогретых и перегретых с удалением в тару.

10. Механизм загрузки машины прокатной;

11. Гидростанции привода линии;

12. Гидростанция привода подачи заготовок;

13. Центральный пульт управления линией;

14. Шкаф системы управления и дополнительное электрооборудование;

 

3.      Заготовительный участок нарезки заготовок.

1. Место хранения заготовок; 2. Пила дисковая; 3. Транспортер; 4. Тара; 5. Подающий рольганг; 6. Тельфер грузоподъемный.

 

В предлагаемом проекте два участка прокатки шаров обеспечивают следующую производительность:

В случае заинтересованности ждем вашего запроса с указанием необходимого перечня мелющих шаров и производственной программы.