Линия поперечно-клиновой прокатки WRL9025TS



WRL 9025 TS (имеют два подвижных инструмента) предназначена для получения деталей типа тел вращения диаметром 40-100 мм и большой длиной (до 750 мм) методом полугорячей и горячей прокатки. Используется в производстве большой гаммы деталей (как под последующую штамповку так и без дополнительной мех. обработки) в производстве деталей подвесок грузовиков и автотракторной техники.

Линия поперечно-клиновая прокатки WRL 9025 TS

Диаметр прокатанной поковки, мм

40 - 100

Максимальная длина прокатанной поковки, мм 

750

Производительность при штучной прокатке

(в зависимости от мощности ТВЧ-нагрева), шт/час*

200 (одинарная)

400  (двойная)

600  (тройная)

* При парной или тройной прокатке производительность удваивается или утраивается 


• Мощность прокатного стана - 400 кВт (рабочий режим на 35-40% меньше);
• Длина формующей части инструмента - 2500 мм;
• Время на смены инструментов - 30 минут (при использовании автоматической системы смены инструмента до 10 мин);
• Система управления на базе PLC (Mitsubishi) состоит из пульта управления и электрического шкафа (по запросу возможно использование контроллеров других производителей - Siemens, Omron, Allen Bradley). Проектирование систем управления в соответствии с регионом эксплуатации (СНГ, США и т.д.)
• Регулировка закрытой высоты  с помощью пульта дистанционного управления во время работы;
• Прокатка осуществляется из штучных заготовок – нагретая заготовка подаётся  в машину сбоку механизмом загрузки машины. Машина при помощи инструмента осуществляет прокатку - формирует поковку. После прокатки готовые поковки по лотку удаляются в тару. 
• Привод ползунов - гидравлический. На машине смонтирована система поддержки постоянного термостатического режима прокатки (охлаждения инструмента). 
• Система управления, основанная на программируемом контроллере, позволяет линии работать в наладочном и автоматическом режимах с выводом всех настроек на панель оператора;
• Система диагностики и помощи оператору (внутренняя непрерывная диагностика);
• Высокая степень автоматизации. Обеспечивает бесперебойную и стабильную работу линии с полным контролем всех параметров (в том числе в составе с индукционным нагревателем, контролем температуры нагрева заготовок и отбраковкой или подачей линию, системой цикличной подачи заготовок из шиберного бункера, прокаткой поковок и передачу на следующий этап);

9025TS forging 2.JPG

Интеграция индукционного нагрева мощностью от 400 - 1200 кВт.
Использование двух подвижных инструментов обеспечивает высокую скорость и стабильность прокатки при изготовлении деталей требующих длины формующего инструмента  2500 мм (состоит из верней и нижней части), что обеспечивает снижение габаритов линии при увеличении жесткости конструкции.
Plan WRL 9025TS.JPG

9025TS-3.JPG

сделать запрос на оборудованиевверх
Назад в раздел