• Главная/
• Статьи/
• Готовые решения/
• Оборудование для производства поковок шатунов, распредвалов, валов кпп, редукторов

Оборудование для производства поковок шатунов, распредвалов, валов кпп, редукторов

Линия поперечно-клиновой прокатки (с плоским инструментом) с двумя подвижными инструментами WRL10025TS или WRL10018TS.

Используется для прокатки поковок под штамповку или металлообработку с минимальными припусками. Таких деталей как:

• Поковки шатунов двигателей внутреннего сгорания (легковой, грузовой транспорт, мотоциклы, лодочные моторы);
• Поковки из стали под последующую штамповку шатунов на прессах 2500 т.с. и 4000 т.с. и поковки под штамповку из алюминия рычагов подвески
• Поковки распределительных валов газораспределительного механизма ДВС (легковой, грузовой транспорт, сельхозтехника, мотоциклы, лодочные моторы и т.д.);
• Поковки валов коробок переключения передач, главных передач (легковой, грузовой транспорт, сельхозтехника, мотоциклы, лодочные моторы и т.д.)
• Поковки под штамповку коленчатых валов (легковой, грузовой транспорт, сельхозтехника, мотоциклы, лодочные моторы и т.д.)

Одинарная или парная прокатка поковок под штамповку шатунов.

Поковки из стали под последующую штамповку шатунов на прессах 2500 т.с. и 4000 т.с. и поковки под штамповку из алюминия рычагов подвески. 

• В случае, если торцы должны иметь прямую и чистую поверхность, торцевые отходы отрезаются
• В случае, если на торцах поковки допускается образование лунок и отходов от прокатки, можно отказаться от отрезки торцов в процессе прокатки

Поковка распредвала без технологического напуска

Поковка распредвала с технологическим напуском

Парная прокатка поковок валов главной передачи

Автоматическая линия поперечно-клиновой прокатки WRL10025TS с индукционным нагревом, системой контроля и разбраковки заготовок по температуре нагрева, автоматическая подача заготовок из накопителя, система смены прокатного инструмента. Обеспечивается серийное производство качественных поковок для конвейерных производств компонентов. Оборудование не требует специального фундамента и нуждается в основных энергоносителях: электричество, воздух, подвод оборотной охлаждающей воды.

Цикл прокатки 10-15 секунд.

Размеры исходной заготовки, мм

- диаметр 53…100

- длина 145…290

Максимальная масса исходной заготовки, кг 11

Максимальная длина прокатанной поковки, мм 590

Индукционный нагреватель должен быть подключен к ТПЧ частотой 1000 Гц и мощностью 800 кВт.

Индукционный нагреватель должен быть укомплектован индукторами трёх типоразмеров:

- для заготовок диаметром 53…65 мм;

- для заготовок диаметром 65…80 мм;

- для заготовок диаметром 80…100 мм;

Конструкция индуктора (футеровка) должна быть разборной и ремонтопригодной. 

Для перемещения заготовок по индуктору должны быть предусмотрены водоохлаждаемые направляющие.

1. Машина прокатная 
2. Гидросистема
3. Устройство загрузки машины
4. Индукционный нагреватель
5. Устройство загрузки индуктора
6. Ориентатор
7. Вибролоток
8. Кантователь
9. Электрооборудование
10. Пневмооборудование
11. Система управления
12. Система охлаждения
13. Устройство смены инструмента
14. Транспортер уборки поковок
15. Транспортер уборки отходов
16. Стол монтажный
17. ТПЧ (тиристорный преобразователь частоты 800кВт со встроенным теплообменником)
18. Комплект ЗИП

При прокатке плоским инструментом мы имеем следующие преимущества:

• более высокую точность получаемых поковок
• быстрая смена инструмента на линии WRL12520TS (20-30 минут)
• плоский инструмент станов WRL проще в изготовлении и при переточке требует ремонт только часть сменных клиньев. При переточке круглого инструмента перетачивается вся поверхность валка (ролика).
• высоконагруженные элементы инструмента изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали  Р6М5. Она обладает высокой твердостью (до HRC 68–70) и термостойкостью — ее режущие свойства сохраняются при нагреве, что обеспечивает увеличение стойкости в разы по сравнению другими марками стали. 

Автоматические плоской поперечно-клиновой прокатки это «гибкий инструмент» (работа с быстросменным инструментом, автоматизация процесса) на пути совершенствования производства поковок под штамповку или металлообработку в массовом производстве, когда коэффициент использования металла можно повысить до 0,7-0,95 за счёт всех преимуществ предлагаемого оборудования и технологии.

Технология поперечно-клиновой прокатки имеет меньше технологических ограничений в отличие от ковочных вальцов за счёт возможности подбора оптимальной длины формующего инструмента (500, 900, 1200, 1300, 1600, 1800, 2500, 3500 мм длина инструмента), . При поперечно-клиновой прокатке можно производить несколько внедрений в заготовку по всей поверхности одновременно, отсутствует необходимость оставлять место под удерживающий заготовку механизм, что позволяет приближать объём прокатываемой заготовки к объёмам получаемой поковки. Высокая точность самих получаемых поковок позволяет значительно уменьшить объём начальной заготовки. Внедрение станов поперечно-клиновой прокатки для прокатки поковок под штамповку из алюминия позволяет сократить отходы по сравнению с ковочными вальцами на 20-40%, что является отличным показателем для прокатки дорогостоящих сплавов цветных металлов. К тому же сокращая объем отхода на облой при штамповке из поковки, полученной поперечно-клиновой прокаткой, обеспечивается снижение износа штамповой оснастки. 

Станы поперечно-клиновой прокатки нашей компании рассчитаны для 2-3 сменного режима работы, что позволяет обеспечить следованию философии «бережливого производства» при серийном производстве высококачественных поковок, когда с учётом подбора режимов работы прокатного стана, 100% контроля температуры нагрева заготовки, использование износостойких материалов инструмента и технологии обеспечивается экономия больших объёмов материала исходного сырья заготовок, времени технологического процесса, экономии износа другого оборудования и оснастки, участвующего в производственном технологическом процессе, что в свою очередь снижает затраты на изготовление изделий при повышении качества и улучшении технологичности производства. Один оператор - одна линия и пресс или станок чпу, так же сокращает количество затрат.

Нашей компанией было изготовлено около 80 автоматических линии поперечно-клиновой прокатки.  Спроектировано и изготовлено более 300 различных комплектов плоско-клинового инструмента. Гарантируем собственное проектирование, производство,  поставка, запуск, сервис, дополнительное производство инструмента, техническое сопровождение. На линиях поперечно-клиновой прокатки серии WRL и WRL TS наши заказчики годами работают в 3х сменном режиме работы, обеспечивая необходимые производственные и экономические показатели.

В случае заинтересованности внедрения линии поперечно-клиновой прокатки для прокатки поковок мы проводим предварительны расчёт объема заготовки, размеры поковки и 3Д моделирование процесса прокатки и штамповки.

Возможна поставка линии в составе с установкой индукционного нагрева заготовок (источник тиристорный или транзисторный преобразователь частоты стороннего производства в исполнении подходящим под задачи), индукторов и автоматизации подачи, контроля, разбраковки заготовок в линию. Проводим пуско-наладку на территории Заказчика. Сейчас подходящее время для проведения переговоров.

t. +375-17-500-31-13

f. +375-17-500-31-32

+375255001523 (Viber, Whatsapp, МАКС)

amtengine@amtengine.com