Исполнения линий для производства, профилирования профнастила

 
25.01.2023

Исполнения линий для производства, профилирования профнастила

Наиболее востребованным типом оборудования на рынке производства профнастила является оборудование сочетающее качество изготавливаемых изделий и стоимость инвестиций. В последнее время в связи с невозможностью планирования объемов потребности профнастила наиболее востребованным оборудованием является более простые варианты исполнения линий. Компания Инженерный центр "АМТинжиниринг" выпускает широкую гамму автоматических линий для производства профнастила в зависимости от производственных объемов Заказчика. В данном анонсе вы сможете ознакомится с основными типами стационарных (не универсальных) линий профилирующих собственного производства.

В зависимости от требований заказчика к оборудованию (производительность, комплектация, диапазон толщин, скорость и сложность переналадки) линии профилирующие по производству профнастила, производимые нашей компанией ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" делятся на три основных типа:

1. Профилирующие клети в швеллере

Основные особенности: минимальная количество клетей; работа с одной толщиной металла (зазор в клети между валками не регулируется); скорость профилирования до 20 м/ мин.; роликовые отрезные ножницы с ручным приводом; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух колонках.

Отрезная гильотина на двух колонках с приводом от мотор-редуктора / заправочный стол

2. Профилирующие клети в сварной пространственной раме «клетка»

Основные особенности: увеличенное количество клетей; расширенный диапазон толщин; регулировка зазоров между профилирующими валками; скорость профилирования до 40 м/мин; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; отрезная гильотина с приводом от мотор редуктора на двух или четырех колонках.

Отрезная гильотина на двух колонках с приводом от мотор-редуктора /заправочный стол с роликовыми ножницами для отрезке материала при заправке / система смачивания листа
Пульт управления и шкаф управления / отрезная гильотина на 2х либо 4х колонках (в зависимости от типа профиля)

3. Профилирующие клети на колонках

Основные особенности: максимальное количество клетей; посадочные поверхности рамы – шлифованные; места под колонки расточены на высокоточном оборудовании; максимальный диапазон толщин прокатываемого металла; легкость в переналадке; гарантированное качество изделия во всем диапазоне толщин; скорость профилирования до 40 м/мин.; роликовые отрезные ножницы с приводом от мотор-редуктора; система смачивания полосы; аппликатор нанесения плёнки (опция); отрезная гильотина с приводом от мотор-редуктора на четырёх колонках.

Линия профилирующая ЛПРФ8
Линия профилирующая ЛПРФ75
Отрезная гильотина на 4х колонках / отрезка материала при заправке с авт. приводом
Сварная сборная рама
Система смачивания листа / аппликатор нанесения плёнки / посадочные поверхности рамы шлифованные, места под колонки расточены на высокоточным оборудовании

Профилирующий инструмент и отрезная гильотина

  • Профилирующие ролики из стали 40Х или 9ХС
  • Ножи отрезной гильотины выполнены из стали Х12МФ.

Профилирующие ролики и ножи отрезной гильотины проходят термическую обработку (закалку) с последующей чистовой механической обработкой

Возможность расширения комплектации:

  • Рулоноразматыватель
  • Подъемная тележка
  • Транспортер – укладчик
  • Транспортер
  • Система безостановочного летучего реза FL (только для линии на «колонках»)
  • Система автоматического штабелирования;
  • Упаковочная машина для обмотки пачки профлиста защитной плёнкой
Система безостановочного летучего реза FL / Машина упаковочная пачки профнастила

Система управления линиями и электрооборудованием

Вся система электрооборудования линий соответствует техническим регламентам Таможенного союза и должна обеспечивать:

  • работу линий в автоматическом и наладочном режимах;
  • контроль основных параметров технологического процесса;
  • адресную диагностику неисправностей системы управления;

Система состоит из следующих основных компонентов:

  • программируемый логический контроллер фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. FX5U);
  • панель оператора фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. GS2107);
  • преобразователь частоты фирмы «Mitsubishi» (ст. мод. E800);

Электрооборудование системы управления должно размещаться в корпусах со степенью защиты не ниже IP43. Общие требования к электрооборудованию линии по ГОСТ 7600, ГОСТ МЭК60201-1-2002. От сети трехфазного переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц. Все связывающие кабели располагаются в кабельканалах на полу цеха

Шкаф управления / защитные кабельканалы

С помощью центрального пульта управления с монитором touch-screen и меню на русском языке задаются режимы работы линии: автоматический, ручной режим работы, изменения скорости линии.

На пульте установлены отдельные кнопки для:

  • старт/стоп линии в автоматическом режиме;
  • пуск/стоп гидравлики;
  • пуск/стоп пневматики;
  • аварийный стоп.

Сопровождающая техническая документация (на русском языке)

  • Общие технические чертежи (чертежи сборки основных групп);
  • Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
  • Электронные и электрические схемы;
  • Список запчастей.

Эстетические, эргономические требования

  • Цвет корпусных элементов линии – рама RAL 5005, RAL5012 синий (стандарт). Подвижные части: RAL1023 (желтый). Корпусы шкафов и пультов электрической части: RAL7035 (серый) (не окрашиваем в другие цвета)
  • Рабочее место оператора должно находиться в зоне, обеспечивающей наблюдение за работой основных составляющих линии.

Условия эксплуатации

  • Условия эксплуатации линии – УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
  • К работе на линии должен допускаться специально подготовленный обслуживающий персонал. Количество операторов – 1-2.

Сервис и обслуживание

  • Обеспечивается техническое сопровождение при наладке, пуске и эксплуатации;
  • Наличие собственного производства, а так же отдела закупки позволяют обеспечивать оборудование запасными частями.
  • Все оборудование может быть поставлено по отдельности либо на условиях «под ключ» с учетом пожеланий и рекомендаций.

Предлагаемые линии профилирующие тип 3 (профилирующие клети на колонках)

1. Линия профилирующая ЛПРФ 8 - 40 м/мин (24 клети). Профиль С8. Толщина обрабатываемого металла (0,35-0,6 мм)

Линии профилирующие серии ЛПРФ для производства кровельного, облицовочного и промышленного профнастила

2. Линия профилирующая ЛПРФ 20 - 40 м/мин (23 клети). Профиль С20.
Толщина обрабатываемого металла (0,35-0,7 мм)

Линии профилирующие серии ЛПРФ для производства кровельного, облицовочного и промышленного профнастила

3. Линия профилирующая ЛПРФ60 – 40 м/мин (32 клети). Профиль Н60 (0,65-1,0 мм)

Линии профилирующие серии ЛПРФ для производства кровельного, облицовочного и промышленного профнастила

4. Линия профилирующая ЛПРФ75 – 40 м/мин (32 клети: 27 профилирующих + 5 тянущих клетей). Профиль Н75. Толщина обрабатываемого металла (0,65-1,0 мм).

Линии профилирующие серии ЛПРФ для производства кровельного, облицовочного и промышленного профнастила

Собственное проектирование и производство, сервисная поддержка и модернизация.

Отдел продаж и маркетинга

t. +375-17-500-31-13

f. +375-17-500-31-32

+37525-500-15-23 (veber, whatsApp)

amtengine@amtengine.com

www.amtengine.com

Отправить запрос: http://amtengine.com/kontakty/


Return