НОВИНКА!

Специалисты "АМТинжиниринг" спроектировали и изготовили упаковочную машину для качественной и быстрой упаковки длинномерных изделий типа вагонки, досок, мебельных щитов, отделочных и декоративных панелей из ПВХ или дерева, линолеума, труб, желобов, прутков, бруса и пр.

Конструктивно машина значительно проще, компактнее и надежнее аналогов.
Запросить дополнительную информацию



Машина упаковочная 107-001 предназначена для обмотки полимерной пленкой стопы листовых профилированных изделий, преимущественно, металлочерепицы. Машина встраивается  в линию по производству металлочерепицы между загрузочным транспортером и выходным реечным транспортером, что позволяет участку линии «загрузочный транспортер – упаковочная машина – реечный транспортер» работать в качестве комплекса по упаковке готовых изделий.

 
скачать видеоролик (3 Мб)

Обмотка готовых изделий машиной может производиться в автоматическом и ручном режимах.

Крепление полимерной пленки к упаковываемому изделию и отрезка пленки от изделия после завершения операций по упаковке производится оператором машины вручную.

Машина применяется для совместной работы с транспортерами при скоростях транспортировки упаковываемых изделий до 5 м/мин.

Сферы применения: производство длинномерных изделий из металла, дерева, пластика.

   

Технические характеристики

Параметры исходного материала:

Материал – отштампованный лист с полимерным покрытием.

ширина, мм	800…1200
длина, мм	2500…8000

Максимальная толщина пакета листов, мм     200
Высота транспортировки пакета листов над уровнем пола, мм: 

мин.	560
макс.	680

                                                                                                                      

Параметры обмоточной полимерной пленки (форма поставки - рулон), мм:

диаметр наружный	230
диаметр внутренний	100
диаметр отверстия под оправку	75
ширина рулона	500

                               

Время совершения одного оборота вокруг обматываемой стопы, сек	4…10
Подача стопы на один оборот упаковочной каретки, мм	350±50
Масса машины, кг	1150
Установленная мощность, кВт	6
Габаритные размеры машины указаны на рис.1
Уровень шума на рабочем месте, дБА,  не более	80
Условия эксплуатации машины по части воздействия климатических факторов	по ГОСТ 15150 УХЛ 4.2
Гарантийный срок эксплуатации, месяцев	12

                                                                    

Рисунок 1. Габаритные размеры и состав машины

1 – каркас;  2 – каретка;  3 – тяга;  4 – гусеница;  5 – ведущий ролик (8 шт.); 6 – эксцентрик (16 шт.);  7 – опорный каток (88 шт.);

8 – направляющий каток (88 шт.); 9 – мотор-редуктор (4 шт.); 10 – ролик (2 шт.); 11 – опора (6 шт.); 12 – двери и другие элементы защитного ограждения; 13 – электрооборудование; 14 – место подключения заземления.

Состав и принцип работы

Состав

Основные детали и узлы машины показаны на рис.1.

Каркас 1 предназначен для крепления деталей и узлов машины. Каркас имеет эллиптические направляющие по которым перемещается каретка 2.

Каретка 2 предназначена для установки в нее рулона полимерной пленки и перемещения его в процессе выполнения операций по упаковке изделий. В конструкции каретки предусмотрены механизм для крепления рулона пленки и механизм для натяжения пленки. Механизм крепления рулона пленки позволяет без усилий производить быструю замену рулонов пленки. Механизм натяжения поддерживает постоянное натяжение пленки в процессе работы.
 
Тяга 3 предназначена для соединения каретки 2 с гусеницей 4.
 
Гусеница 4 предназначена  для преобразования вращательного движения ведущих роликов 5 в поступательное движение гусеницы и, соответственно, каретки 2. Передача движения от приводных роликов на гусеницу происходит через входящие в состав гусеницы резиновые ремни прямоугольного сечения. Ремни прижимаются к ведущим роликам 5 эксцентриками 6. Необходимое усилие для работы этой фрикционной передачи достигается за счет поворота эксцентриков.  Движение гусеницы происходит по криволинейной траектории. Необходимое направление движения гусеницы обеспечивают опорные катки 7 и направляющие катки 8. Ведущие ролики 5 приводятся во вращение мотор-редукторами 9.
Упаковываемое изделие перемещается по роликам 10. Необходимая высота расположения роликов от пола достигается регулировкой вылета опор 11. Двери и другие элементы защитного ограждения 12 предотвращают возможность попадания оператора машины в рабочую зону при работающих приводах машины. Электрооборудование 13 обеспечивает работу машины в необходимом режиме.
    
Принцип работы

При движении каретки 2 с рулоном полимерной пленки по эллиптической направляющей каркаса 1 происходит  обмотка пленкой упаковываемого изделия. Перед этим конец пленки должен быть закреплен на упаковываемом изделии. Если при движущейся каретке упаковываемое изделие неподвижно, то происходит многослойная обмотка изделия пленкой. При перемещении упаковываемого  изделия, происходит обмотка изделия пленкой с шагом 300 … 400 мм. Перекрытие витков пленки при этом составляет 100 … 200 мм. Для обеспечения требуемой величины шага обмотки и перекрытия, необходимую скорость движения каретки устанавливает оператор машины. 

После завершения обмотки пленка должна быть отсоединена от упакованного изделия.

Операция обмотки пленкой изделия может происходить в  автоматическом и ручном режимах.
Необходимый режим работы выбирает оператор машины.  

В автоматическом режиме начало и завершение обмотки, обмотка с заданным шагом происходят в соответствии с движением самого изделия (изделие неподвижно – обмотка не производится, изделие движется – обмотка производится, увеличивается скорость движения изделия – увеличивается скорость обмотки, уменьшается скорость движения изделия – уменьшается скорость обмотки). Кроме этого, при неподвижном изделии, оператор может производить обмотку без отключения автоматического режима.

В ручном режиме процессом обмотки упаковываемого изделия управляет оператор машины. 
Управление работой машины производится с пульта управления.

подписаться на новости

  Скачать в формате PDF (414 kB)