В системах автоматического управления линиями используются комплектующие таких фирм как Mitsubishi, Omron, Hitachi, Siemens, Allen-Bradley, по согласованию с заказчиком могут использоваться отдельные машины и устройства ведущих мировых производителей.

Так,  автоматические  линии  продольно-поперечной  резки  рулонного  металла "АМТинжиниринг" используют правильно-режущую машину фирмы FORSTNER. Линии используются для разрезки широкорулонной листовой стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемые в рулоны, для перемотки ленты, а также для изготовления технологических карт (заготовок) прямоугольной формы заданной ширины и длины. Линии применяются в раскройно-заготовительных цехах различных отраслей промышленности, использующих для производства листовых деталей рулонный холоднокатаный прокат, оцинкованный прокат, прокат с полимерным покрытием.

В состав линии продольно-поперечной резки входят: комплекс разматывающий, правильно-режущая машина конструкции "АМТинжиниринг" или  фирмы FORSTNER, пакетирующее устройство, стол роликовый, направляющее устройство, рулононаматыватель, тележка для удаления рулонов, привод гидро-пневмосистемы и пульт управления. Линию резки обслуживают два оператора.

Перемотка ленты осуществляется в следующей последовательности. Исходный рулон устанавливают на барабан разматывателя. Вручную осуществляют заправку ленты в направляющие планки правильно-режущей машины до тянущих валков, при этом правильные валки и верхний ножевой вал дисковых ножниц продольной резки должны быть подняты.

В режиме наладки осуществляют подачу ленты в отрезные ножницы (гильотину) и обрезают кромку. Затем переводят роликовый стол в верхнее положение и осуществляют подачу ленты через направляющее устройство в рулононаматыватель и переключают линию на автоматический режим работы. При перемотке ленты на делительном вале направляющего устройства должен быть установлен соответствующий комплект втулок, подвижная балка тормозного устройства должна находиться в нижнем положении, а тележка для съема рулонов под барабаном рулононаматывателя.

Перемотка ленты осуществляется в автоматическом режиме до заданной длины, контролируемой датчиком длины. После намотки заданной длины ленты подача ленты прекращается. Оператор переводит управление линии в ручной режим, отрезает ленту, в случае ее неполной перемотки и снимает намотанный рулон, используя тележку с подъемной платформой.

Последовательность действий обслуживающего персонала  при операции разрезки широкорулонной листовой стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемые в рулоны, аналогична операции перемотки.

При резке ленты на узкие полосы в правильно-режущей машине опускают верхний ножевой вал дисковых ножниц, осуществляют настройку дисковых ножниц на резку требуемого количества полос заданной ширины, пользуясь настроечной линейкой и концевыми мерами длины. В направляющем устройстве устанавливают на делительный вал комплект разделительных втулок, соответствующий количеству и ширине разрезаемых полос, для отделения узких полос друг от друга при их намотке на барабан рулононаматывателя.

При резке ленты на мерные листы (технологические карты) осуществляются регулировка пакетирующего устройства в соответствии с размерами листов и настройка правильного устройства для достижения оптимальной для данного материала и его толщины степени деформации, обеспечивающей правку полосы путем многократного пластического изгиба в плоскости наименьшей жесткости полосы.

Установленная  степень деформации фиксируется, а затем в ручном режиме осуществляется подача и отрезка первой заготовки. Производятся замеры длины заготовки и качества ее правки и линия переводится в автоматический режим.

После отрезки заданного количества листов подача ленты прекращается. Оператор переводит управление линии в ручной режим, осуществляет отгрузку пакета листов на склад готовой продукции и подготавливает линию для выполнения очередного заказа.

В зависимости от требований к характеристикам линии резки формируется конечная стоимость оборудования и определяются сроки ее изготовления. Учитывая соотношение цена / качество при составлении запроса просим обратить внимание на тот факт, что нашим предприятием налажен выпуск оборудования любого уровня и под любые требования заказчика.

Предприятие "АМТинжиниринг" кроме того осуществляет сервисные услуги: пусконаладочные работы, поставку узлов и деталей на оборудование, гарантийный, послегарантийный ремонт и обслуживание, модернизацию и усовершенствование уже работающего оборудования, как произведенного компанией, так и любого другого.

***

 Скачать в формате PDF (379 kB)

Страницы:     1    2