УДК 621.771.016

А.О. РУДОВИЧ, В.А. КЛУШИН

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ
ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ
КОМПАНИИ «АМТинжиниринг»

(статья 2)

 «АМТинжиниринг», БНТУ
Минск, Республика Беларусь

The article provides analysis of the patents for technologies and CWR equipment of the last 10 years; review of design philosophy and progress trends for AMT engineering equipment.

Широкое промышленное использование технологии поперечно-клиновой прокатки (ПКП) относится к 70-м годам прошлого столетия. К этому времени Российской Федерацией, Германией, Чехией, Республикой Беларусь и Японией были разработаны станы ПКП, использующие различные схемы прокатки: двух и трех валковые, валково-сегментные и плоско-клиновые. За счет импорта прокатного оборудования технология ПКП внедрена в Болгарии, Венгрии, Польше, Великобритании, Франции, Италии, Турции, США и др. странах мира.

Анализ патентов по ПКП за последние 10 лет подтверждает ведущую роль  этой области Республики Беларусь (РБ), Российской Федерации (РФ) и Германии. Из 59 патентов и заявок на изобретения, опубликованных в 1993 – 2003 гг., в РБ зарегистрировано 19 патентов на изобретения и полезные модели, опубликовано 7 заявок, в РФ - 18 патентов на изобретения, при этом страной-заявителем 4-х изобретений является РБ и 1-го изобретения РБ и РФ, в Германии – 4 национальные патента. За указанный период времени опубликованы: 3 Международные заявки (страны заявители двух заявок – Германия, одной - Республика Беларусь), 6 Европейских патентов (страны заявители четырех патентов - Германия, двух - Швейцария).

Авторами 32 изобретений (более половины) являются граждане РБ, при этом наибольшее количество изобретений принадлежит сотрудникам «АМТинжиниринг» – 22 изобретения.

Патентный поиск показал также, что наибольшее развитие в последние годы получили плоско-клиновая  и двухвалковая схемы прокатки (рис.1).

Рис.1. Плоско-клиновые (а-д) и двухвалковые (ж-к) схемы поперечной прокатки.

В Беларуси наибольшее развитие получила плоско-клиновая схема станов ПКП с горизонтальным, одна над другой, расположением инструментальных плит. Чаще используются конструкции станов с верхним подвижным и нижним неподвижным инструментами (рис.1, г) и станы с двумя подвижными плитами (рис.1, б).

Известны также стан Рудовича (рис.1, д) с подвижной нижней плитой, стан (рис.1, в), реализующий клин-роликовую схему прокатки, и стан для прокатки (рис.1, к) изделий из прутка валковыми клиновыми инструментами, совершающими планетарное движение вокруг неподвижной заготовки.

В России наибольшее развитие получила двухвалковая схема прокатки c вертикальным (рис.1, ж) и горизонтальным расположением валков (рис.1, з), а также с вертикальным расположением осей валков (рис.1, и).

В Германии получила дальнейшее развитие плоско-клиновая схема с двумя подвижными, вертикально расположенными инструментальными плитами (рис.1, а) и двухвалковые станы с горизонтальным расположением валков  (рис.1, з).

Анализ патентных материалов, конструктивных особенностей машин для ПКП единичного и мелкосерийного производства, а также требований стандарта ISO 101N 9000, позволил компании «АМТинжиниринг» наметить направления дальнейшего совершенствования оборудования ПКП. Основные из них повышение размерной точности прокатки, производительности и надежности работы оборудования, автоматизация наладки, управления, контроля и диагностики.

«АМТинжиниринг» разработала на основе модульного исполнения 3 модификации (серии) и 14 типоразмеров машин для поперечно-клиновой прокатки и линий на их базе для изготовления прецизионных поковок ступенчатых валов и осей диаметром от 2 до 160 мм, длиной от 8 до 1000 мм (рис.2). Основные технические решения защищены 16 патентами.

Рис.2. Конструкции станов ПКП: а, б, в – «АМТинжиниринг»; г – БНТУ.

Станы серии QRM  Станы этой серии (рис.2, а) предназначены для получения ступенчатых изделий холодной или полугорячей прокаткой. В качестве исходного материала используется круглый прокат из стальных или цветных сплавов в бунтах или прутках.

Работа прокатного стана [1] осуществляется по планетарному принципу воздействия неприводных инструментов, расположенных на вращающейся планшайбе, на заготовку (рис.1, к), что позволяет изготавливать детали повышенной точности и детали, длина которых меньше их диаметра.

На станах QRM возможно одновременно с пластическим формообразованием деталей осуществлять их механическую обработку (например, сверление) благодаря тому, что исходный материал в процессе его деформации неподвижен. При дополнительном комплектовании станов этой серии специальными инструментами для накатки возможно получение на деталях резьбы, шлицев, зубьев, червяков и т.д.

Страницы:     1    2