УДК 621.771.061:621.771.013.002

А.О. РУДОВИЧ, М.Ф. ЛЕШКОВИЧ, И.П. ЗАБРОТСКИЙ, В.А. КЛУШИН

Опыт промышленной эксплуатации линий ПКП
«АМТинжиниринг» серии WRL

Часть 1. Автоматическая линия WRL 63

Приведены примеры эффективного использования поперечно-клиновой прокатки (ПКП) при производстве поковок ступенчатых валов трактора МТЗ и вал шестерен насосов НШ Винницкого завода тракторных агрегатов. Дана техническая характеристика линий ПКП WRL 63 и WRL 80, показаны преимущества прокатного оборудования ООО «АМТинжиниринг». 

На большинстве предприятий машиностроительного комплекса при производстве ступенчатых валов основной формообразующей операцией являются горячая штамповка на КГШП или молотах с последующей обрезкой облоя на прессах или высадка на ГКМ.

Анализ номенклатуры ступенчатых валов диаметром 32…80 мм и длиной до 500 мм на РУП «Минский тракторный завод» и Винницком агрегатном заводе показал, что КИМ при штамповке поковок составляет 0,57…0,85, а с учетом последующей механической обработки общий коэффициент использования металла не превышает 0,37…0,66.

Наиболее экономичным способом изготовления ступенчатых валов на данном этапе развития заготовительного производства является поперечно-клиновая прокатка (ПКП). Прокатка обеспечивает по сравнению со штамповкой повышение производительности в 1,5..2 раза и значительную экономию металла. На линиях ПКП «АМТинжиниринг» серии WRL можно прокатывать поковки диаметром от 8 до 100 мм и длиной от 40 до 800 мм.

Опыт промышленной эксплуатации линий ПКП серии WRL на РУП «Минский тракторный завод» с 1999 г. (WRL63) и на ОАО «Винницкий завод тракторных агрегатов» (WRL80) с 2000 г. показал правильность выбранных направлений [1] совершенствования прокатного оборудования, средств нагрева и автоматизации. Квалифицированная эксплуатация оборудования и его своевременное техническое обслуживание в соответствии с требованиями «Руководства по эксплуатации» обеспечили многолетнюю безотказную работу линий производства 14 наименований поковок для трактора МТЗ и 6 наименований поковок вал шестерен насосов НШ.

Припуск  под  механическую обработку поковок ступенчатых валов массой от 0,7 до 6,4 кг, по согласованию с РУП МТЗ, составляет 1,5 – 2,0 мм, для поковок ВТЗА массой от 0,4 до 3,8 кг – 2,0 – 2,5 мм. Поля допусков на диаметральные размеры поковок до 32 мм находятся в пределах 0,7 – 0,8 мм для массы поковок до 4,4 кг, а для размеров 32 – 80 мм и массой 4,4 – 6,4 кг в пределах 1,0 –1,6 мм. Для сравнения поля допусков при горячей штамповке поковок (повышенная точность по нормам DIN EN 10243-1) для аналогичных поковок группы стали М2 и сложности S2, соответственно, составляют 1,6 мм и 2,0 мм.

Благодаря модульному исполнению средств нагрева и автоматизации состав линий ПКП для РУП «МТЗ» и ОАО «ВЗТА» были сформированы,  по согласованию с заказчиком, в зависимости от номенклатуры и программы выпуска поковок, требуемой точности и  капитальных затрат.

Линия WRL63 (рис.1) включает бункер загрузочный 1, ориентатор заготовок 2, устройство 3 загрузки  заготовок в индукционный нагреватель 4, пирометр 5, манипулятор 6, механизм  загрузки 7 стана прокатного 8, станцию гидропривода 9, шкаф управления 10, пульт 11 управления линией, пульты 12 и 13 наладки стана и загрузки индукционного нагревателя, соответственно. Линия укомплектована также приспособлением 14 для смены инструментов, коммуникациями разводки электроснабжения, гидро- и пневмосистем, лотками, транспортерами и тарой для поковок, концевых отходов и заготовок.

Изготовление поковок на линии осуществляется в следующей последовательности.

Мерные заготовки перегружаются с грейферной тары в загрузочный бункер 1 при помощи цехового мостового крана. Бункер, выполняющий роль накопителя заготовок до 2 т,  снабжен наклонным виброподдоном, по которому заготовки перемещаются и падают в ориентатор 2.

Заготовки в ориентатор 2 поступают из загрузочного бункера 1 периодически, с расчетом его одновременной  загрузки не более 40 кг. Предусмотрено автономное управление загрузочным бункером 1 и ориентатором 2 (включение, выключение, изменение производительности) с пульта 13, установленного на устройстве загрузки 3.  Боковые стенки сварного корпуса, наклонное дно и вертикальная щека ориентатора образуют емкость со щелевым дном, в котором расположен нож с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. Дно корпуса и нож выполнены наклонными для улучшения захвата заготовок ножом, их ориентации и подачи на рольганг устройства 3 загрузки  в индукционный нагреватель.

Устройство загрузки 3 обеспечивает в заданном цикле накопление и поддержание на наклонном рольганге устройства столба заготовок из 4 – 8 заготовок, в зависимости от их длины. Устройство обеспечивает также отделение от столба нижней заготовки при помощи гидравлического анкерного отсекателя, передачу заготовки в клеть подъемника, подъем заготовки до оси индуктора и подачу (заталкивание) заготовки в индуктор нагревателя 4 толкателем гидроцилиндра механизма подачи. Наличия заготовки в клети подъемника и поддержание заданной длины столба заготовок на наклонном рольганге устройства загрузки контролируется конечными выключателями. При переполнении наклонного рольганга устройства загрузки заготовками дается команда на выключение загрузочного бункера и ориентатора и их включение, если длина столба заготовок становится меньше заданной величины.

Страницы:     1    2    3