УДК 621.771.63 (075)

А.О. Рудович, В.А. Клушин

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАБОТЫ
С ЛИСТОВЫМ МАТЕРИАЛОМ
компании "АМТинжиниринг"

В статье рассмотрены технологические процессы и оборудование компании «АМТинжиниринг» для продольной, поперечной и продольно-поперечной резки листового материала и производства самых различных профилей, применяемых для кровельных покрытий, облицовки стен и других объектов промышленного назначения. Приведены технические характеристики автоматических линий резки рулонного материала и профилегибочных автоматических линий и машин гибки.

Современный способ прокатки листовой стали является рулонный, при котором металл в горячем или холодном состоянии прокатывается в виде длинных полос, сматываемых в рулоны. Прокатка в рулонах позволяет максимально автоматизировать производство и увеличить производительность.  На металлургических предприятиях окончательные отделочные операции листопрокатного производства связаны с повышением качества листовой продукции для удовлетворения потребностей рынка. Линия окончательной отделки, как правило, оснащена широкополосным разматывателем рулонов, сварочной машиной, для сварки рулонов в одну полосу внахлест, агрегатом для продольной резки рулонной полосы, промасливающей машиной для нанесения на поверхность полосы масла с целью защиты от коррозии и линией упаковки  полосы.

Листовая сталь необходима для расширения производства жести, сварных газонефтепроводных труб, гнутых профилей, листовых деталей автотракторной промышленности и др. Применение гнутых профилей взамен тяжелых строительных профилей дает существенную экономию металла.

В настоящее время на смену профилегибочным станам для изготовления стальных холодногнутых листовых профилей мерной длины 6, 12 и 24 м, занимающих большие площади и рассчитанных на большие объемы производства и высокую производительность, пришли компактные профилегибочные линии для производства гнутых профилей любой длины.

Компания «АМТинжиниринг» специализируется на разработке и освоении новых  ресурсосберегающих комплексных  технологий обработки металлов давлением и современного автоматизированного оборудования  пластического  формообразования, реализующего эти технологии. Основной принцип деятельности компании – новизна и экономическая обоснованность принимаемых технических решений, идеальное качество получаемой продукции, высокая надежность изготавливаемого оборудования.

Одним из основных направлений деятельности компании является совершенствование технологии и оборудования производства изделий из листового материала.

Компания «АМТинжиниринг» разработала и выпускает гамму автоматических линий предназначенных для продольной, поперечной и продольно-поперечной резки рулонного листового материала. Линии резки, выпускаемые компанией, подразделяются на три серии в зависимости от толщины разрезаемого материала и скорости  резки (табл.1-3).

Первая серия используется для резки материала толщиной до 1,0 мм со скоростью 10 – 50 м/мин.
Вторая серия - для резки материала толщиной до 2,0 мм со скоростью 20 – 80 м/мин.
Третья серия - для резки материала толщиной 2,0 – 6,0 мм со скоростью 20 – 100 м/мин. Линии третьей серии могут быть укомплектованы рулоноразматывателем грузоподъемностью до 40 т.

Таблица 1. Технические характеристики автоматических линий продольной резки рулонного материала

Линия	Ширина полосы, мм	Толщина полосы, мм	Масса рулона, т	Скорость подачи полосы, м/мин
ЛР 125	500-1250	0,4-1,0	8	25
ЛР 160	500-1600	0,4-1,0	8	25
ЛР 125-2	500-1250	0,4-2,0	10	25
ЛР 160-3	500-1600	0,4-3,0	16	25 (50)
ЛР 160-6	500-1600	1,0-6,0	20	50 (100)

 

Таблица 2. Технические характеристики автоматических линий поперечной резки рулонного материала 

Линия	Ширина полосы, мм	Толщина полосы, мм	Масса рулона, т	Скорость подачи полосы, м/мин	Длина листов, мм	Укладка
ЛПР 125	1000-1250	0,4-2,0	10	25	500-6000	Ручная
ЛПР 160	1000-1600	0,4-2,0	10	25	500-6000	Ручная
ЛПР 160ТА	1000-1600	0,4-5,0	16	25	500-6000	Автомат.

 

Таблица 3. Технические характеристики автоматических линий продольно-поперечной резки
рулонного материала 

Линия	Ширина полосы, мм	Толщина полосы, мм	Масса рулона, т	Скорость подачи полосы, м/мин	Длина листов, мм	Укладка
ЛППР 125	500-1250	0,4-2,0	10	25	500-2500	Ручная
ЛППР 150	500-1500	0,4-2,0	10	25	500-2500	Автомат.
ЛППР 150Т	500-1500	0,4-2,0	12	28	500-3000	Автомат.

В системах автоматического управления линиями используются комплектующие таких фирм как Mitsubishi, Omron, Hitachi, Siemens, Allen-Bradley, по согласованию с заказчиком могут использоваться отдельные машины и устройства ведущих мировых производителей.

Так, автоматические линии продольно-поперечной резки рулонного металла «АМТинжиниринг» используют правильно-режущую машину фирмы FORSTNER. Линии используются для разрезки широкорулонной листовой стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемых в рулоны, перемотки ленты, а также для изготовления технологических карт (заготовок) прямоугольной формы заданной ширины и длины.

Линия применяется в раскройно-заготовительных цехах различных отраслей промышленности, использующих для производства листовых деталей рулонный холоднокатаный прокат, оцинкованный прокат, прокат с полимерным покрытием.

В состав линии продольно-поперечной резки входят: разматыватель, правильно-режущая машина конструкции «АМТинжиниринг» или  фирмы FORSTNER, пакетирующее устройство, стол роликовый, направляющее устройство, рулононаматыватель, тележка для удаления рулонов, привод гидро-пневмосистемы и пульт управления.

Линию резки обслуживают два оператора. Перемотка ленты осуществляется в следующей последовательности.

Исходный рулон устанавливают на барабан разматывателя. Вручную осуществляют заправку ленты в направляющие планки правильно-режущей машины до тянущих валков, при этом правильные валки и верхний ножевой вал дисковых ножниц продольной резки должны быть подняты.

В режиме наладки осуществляют подачу ленты в отрезные ножницы (гильотину) и обрезают кромку. Затем переводят роликовый стол в верхнее положение и осуществляют подачу ленты через направляющее устройство в рулононаматыватель и переключают линию на автоматический режим работы. При перемотке ленты на делительном вале направляющего устройства должен быть установлен соответствующий комплект втулок, подвижная балка тормозного устройства должна находиться в нижнем положении, а тележка для съема рулонов под барабаном рулононаматывателя.

Перемотку ленты осуществляют в автоматическом режиме до заданной длины, контролируемой датчиком длины. После намотки заданной длины ленты подача ленты прекращается. Оператор переводит управление линии в ручной режим, отрезает ленту, в случае ее неполной перемотки и снимает намотанный рулон, используя тележку с подъемной платформой.

Последовательность действий обслуживающего персонала  при операции разрезки широкорулонной листовой стали на узкие полосы заданной ширины, сматываемых в рулоны, аналогична операции перемотки. 

При резке ленты на узкие полосы в правильно-режущей машине опускают верхний ножевой вал дисковых ножниц, осуществляют настройку дисковых ножниц на резку требуемого количества полос заданной ширины, пользуясь настроечной линейкой и концевыми мерами длины. В направляющем устройстве устанавливают на делительный вал комплект разделительных втулок, соответствующий количеству и ширине разрезаемых полос, для отделения узких полос друг от друга при их намотке на барабан рулононаматывателя.

При резке ленты на мерные листы (технологические карты) осуществляют регулировку пакетирующего устройство в соответствии с размерами листов и настройку правильного устройства для достижения оптимальной для данного материала и его толщины степени деформации, обеспечивающей правку полосы путем многократного пластического изгиба в плоскости наименьшей жесткости полосы.

Установленная  степень деформации фиксируется, и затем в ручном режиме осуществляют подачу и отрезку первой заготовки. Производят замеры длины заготовки и качества ее правки и переходят на автоматический режим работы линии.

После отрезки заданного количества листов подача ленты прекращается. Оператор переводит управление линии в ручной режим, осуществляет отгрузку пакета листов на склад готовой продукции и подготавливает линию для выполнения очередного заказа.

На опытном производстве инженерного центра специалистами компании осуществляется сборка и предпродажная наладка автоматических линий. На переднем плане снимка – автоматическая линия продольно-поперечной резки рулонного материала.

Компания «АМТинжиниринг» разрабатывает и выпускает профилегибочные автоматические линии для изготовления стандартных  профилей (ГОСТ 24045-94), применяемых для кровельных покрытий и облицовки стен, и самых различных профилей промышленного назначения, выполняемых по отдельным заказам. Отличительной особенностью профилегибочных линий «АМТинжиниринг» является их ориентация на высокую маневренность и быстроту переналадки при массовом производстве индивидуальных заказов. Идеальное качество поверхности и точность размеров гарантируются в не зависимости от толщины листа, покрытия и предела прочности материала (марки стали). Компанией освоен выпуск 6 серий профилегибочных автоматических линии (табл.4), предназначенных для производства гнутых профилей.

Страницы:     1    2    3