Образцы на растяжение, сжатие, ударную вязкость и плотность изготавливались из исходной заготовки и центральных участков поковки и полуфабриката диаметром D 12,3 ± 0,13 мм.

Механические характеристики материала по переходам изготовления представлены в таблице 2.

Значения твердости материала прокатанных заготовок в поперечных сечениях темплетов увеличивалось по мере удаления от центра образца к его периферии.

 Таблица 2

Переходы формообразования поковки ключа	Механические характеристики материала (сталь 4047)
	При испытании на  растяжение				на ударную вязкость	на сжатие	Плот-ность	Твердость, HRC
	s , МПа	s ,  МПа	d ,  %	y,  %	КС, Дж/см	s , МПа	r, г/см	Попереч-ное сечение	Продоль-ное сечение
Исходная заготовка	706	911	16,8	40,6	57	967	7,758	27	28
Профилированная заготовка	660	870	14,9	37,3	78,2	906	7,757	25 - 26	25 - 29
Отштампованная поковка	715	908	19,2	53,0	-	969	7,768	27	27

Микроструктура стали в состоянии поставки представляет собой феррито-перлитную смесь, образовавшуюся в процессе изготовления проката горячей прокаткой, последующем охлаждении горячекатаного прутка на воздухе, отпуске и калибровании. Структура стали в состоянии поставки рекристаллизованная.

Микроструктура профилированной заготовки (полуфабриката) после горячей деформации ПКП в поперечном сечении участков “Б” и “Г”,  прокатанных со степенью деформации d = 2,03, представляет собой феррито-цементитную смесь.  В наружных слоях поперечного сечения поковки исходное аустенитное зерно измельчено до 5-10 мкм, в центральных – до 10 – 15 мкм. В центральной части продольного сечения образцов в пределах диаметра 2 мм наблюдаются ферритные полосы, которые по всей вероятности обусловлены особенностью схемы деформации, совмещающей процессы тангенциальной раскатки и осевой вытяжки.

В сечениях участка “В” полуфабриката, прокатанного со степенью деформации d = 1,74, формируется  феррито-перлитная структура. В поверхностных слоях  наблюдаются выделения феррита в виде измельченных частиц размером до 10 мкм. В центральной части продольного сечения образца в пределах диаметра 4-5 мм выявляются ферритные полосы, причем внутри или вдоль полос можно обнаружить появление (зарождение) микротрещин длиной 20-30 мкм.

На участке “Д” степень деформации изменяется от d = 2,03 в сечении, примыкающем к участку  “Г”, до значения d = 1,0 и затем небольшой участок с набором металла с D 21,4 до D 21,8 мм. Микроструктура на поверхности феррито-перлитная мелкозернистая с размером ферритных зерен до 5-6 мкм. В центральной части сечения наблюдаются недостаточно проработанные участки со структурой пластинчатого перлита (это участки, которые прокатываются с минимальной степенью деформации приближающейся к d = 1,0 и участок с набором металла). В центральной части сечения в пределах диаметра 7-8 мм наблюдаются полосы ферритных выделений, ориентированные в продольном направлении.

Микропор на микрошлифах в сечениях образцов не обнаружено.

ЛИТЕРАТУРА

1.        А.О. Рудович, В.А. Клушин, И.Л. Почтарев, О.Н. Ковальчук. Ресурсосберегающие технологии на КИЗ «СИТОМО». Материалы международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии обработки металлов давлением», в двух частях, часть 1, стр. 153-160, // БНТУ, 2004. Мн., УП «Технопринт».

2.        Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в двух томах. Под ред. М.В. Сторожева. Том 2., стр.10. М., изд-во «Машиностроение», 1967.

***

Страницы:     1    2