Оборудование для бережливого производства гаечных ключей и слесарного инструмента

 
10.07.2020

Оборудование для бережливого производства гаечных ключей и слесарного инструмента

В рамках программы бережливого производства слесарно-монтажного инструмента наиболее эффективным способом подготовки исходной заготовки для последующей малоотходной объемной штамповки поковок с удлиненной прямой или изогнутой осью является использование поперечно-клиновая прокатки. Линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL компании ООО "Инжнерный центр "АМТинжиниринг" доказали экономическую целесообразность внедрения в технологический процесс производства гачных ключей на кузнечно-прессовых производствах.

Линии поперечно-клиновой прокатки с успехом используются для автоматизации производства поковок заготовок под штамповку широкой номенклатуры гаечных ключей с повышением коэффициента использования металла до 0,94. 

Традиционные технологии производства гаечных ключей
Spanner forging technology 1 - sheet metal 1.JPG
Традиционная технология штамповки заготовок гачных ключей из листа (Индия).

Spanner forging technology 2 - blanks metal - 1.JPG
Традиционная технология штамповки заготовок гаечных ключей из отрезного круга с использованием валковой прокатки и открытых штампов производство слесарного инструмента в соответствие с ГОСТ 2310-77, ГОСТ 11516-94 (Россия).

Технология бережливого производства гаечных ключей 
с использованием технологии поперечно-клиновой прокатки станов WRL
Spanner forging technology 3 - cross-wedge rolling 1.JPG
Внедрение поперечно-клиновой прокатки позволяет сокращать количество штамповых операций с 7 до 3 (сталь 4047 (AISI) сталь 45 и др. (ГОСТ).

Spanner forging technology 4 - dual cross-wedge rolling 1.JPG
Использование парной прокатки и безоблойной штамповки в закрытых штампах повышать коэффициент использования металла до 0,8-0,94 (в зависимости от детали)

Планировка WRL.jpg
Использование автоматизации рубки, подачи заготовки, нагрева, поперечно-клиновой прокатки, штамповки позволяют обслуживать и управлять всем производственным циклом всего лишь одним оператором.

Использование современных обрабатывающих центров ускоряет ремонт и создание нового инструмента. Плоский клиновой инструмент позволяет получать профилированные заготовки с точностью размеров по 6-12 квалитетам, что в некоторых случаях исключает в необходимости дополнительного процесса финишной и галтовочной обработки.

WRL4013.jpg


Линия поперечно-клиновой прокатки серии WRL4013 во время испытаний

WRL4013 in forging.jpg

Линия поперечно-клиновой прокатки серии WRL4013 на производстве

Ключевым преимуществом использования линий поперечно-клиновой прокатки серии WRL производства ООО "Инженерный центр "АМТинжиниринг" является собственное проектирование и производство непосредственно под индивидуальные задачи каждого заказчика (это касается предпочтения систем управления, комплектующих гидравлических систем, индукционных обогревателей). Использование узлов и агрегатов от ведущих мировых производителей гарантирует исполнение гарантийных обязательств, ускорение встраивания оборудования в производственный процесс заказчика, а так же упрощение проведения технического и регламентного обслуживания вне зависимости от региона поставки. 

Использование сменных комплектов инструмента обеспечивает внедрения технологии поперечно-клиновой прокатки в производственный процесс всей номенклатуры гаечных ключей и слесарного инструмента на одной единице прокатных станов.

stmap.jpg element die tool

Изображение 118.jpg spanner.jpg

За счет сокращения отходов при штамповке увеличивается срок службы штампов.

Ключевые выгоды от внедрения линий поперечно-клиновой компании компании АМТ-инжиниринг:

+ снижение металлоёмкости (меньше заготовка, меньше отходов)

+ ускорение цикла производства в 2-3 раза

+ упрочнение структуры детали

+ увеличение срока межремонтных интервалов штампов

+ работа в комплексе с индукционными нагревателями ТПЧ с непрерывным контролем входных и выходных температур заготовки позволяет снизить энергозатраты и повысить качество штамповок за счет уменьшения окалинообразования.


Для обоснования экономической эффективности внедрения технологии поперечно-клиновой прокатки по запросу, готовы подготовить технико-экономическое предложение в соответствии с предоставленными вами чертежами деталей, размерами первоначальной заготовки и планируемыми объемами производства.


Каждый производитель гаечных ключей и слесарного инструмента использует свой индивидуальный путь совершенствования производственной технологии при сокращении затрат длинной в десятки лет. Внедрение технологии поперечно-клиновой прокатки на Вашем производстве позволяет уже сегодня сокращать отставание и соответствовать общемировым требованиями к качеству продукции, степени автоматизации технологических процессов кузнечно-прессового производства широкой номенклатуры деталей в рамках программы внедрения системы "бережливого производства".


Отдел реализации и маркетинга:
+375 (17) 500-31-12 Tel
+375 (17) 500-31-13 Tel/Fax
amtengine@amtengine.com

Return